ME Space MES система для динамической коррекции производства

Программный комплекс управляет выпуском продукции на уровне производственного участка или цеха, позволяет динамически корректировать отклонения от производственного плана за счет перепланировки с учетом реального состояния оборудования и заказов. Может быть дополнением к системам верхнего уровня — ERP, или работать автономно.

На производстве

MES применяется для автоматизации подготовки производственного плана и его автоматической актуализации при изменении входных параметров. Также отслеживаются соответствия фактической цепочки операций плановой технологии, осуществляется контроль качества продукции и полуфабрикатов, выявление брака, контроль состояния оборудования в режиме реального времени.

Уменьшение времени производственного цикла достигается за счет планирования загрузки оборудования, контроля оборудования напрямую или при помощи SCADA-систем, создания и управления производственным расписанием. Использование MES повышает прозрачность производственных процессов и управляемость предприятия за счет повышения качества аналитической отчетности, ухода от бумажного документооборота, повышения трудовой дисциплины.

Учет и сервис

На компьютерах в офисе, мониторах в цехах и на участках, планшетах на станке:

• cистемный учет индивидуальной выработки рабочих
• eчет загрузки оборудования в режиме реального времени
• rонтроль загрузки сотрудников и оборудования, исходя из норм
• учет износа инструмента и оснастки
• электронные заявки в сервисные службы
• доступ к технологической информации online (технология, 3D модель, чертежи)
• предоставление данных для бизнес-отчетов

Оптимизация на всех этапах

Цифровые рабочие кабинеты у каждого участника производственного процесса, от рабочего до диспетчера, существенно упрощает работу сотрудников. MES берет на себя большую часть задач по расчету производственных расписаний. Такой подход позволяет сократить простои оборудования и время, затрачиваемое на ремонт и наладку, повышает эффективность производственного процесса и уменьшает сроки окупаемости дорогостоящего оборудования.

Тотальный контроль

Учет загрузки оборудования, рабочего времени и выработки, инструмента и продукции позволяет MES объединить все ресурсы, задействованные в процессе производства, давать полную и достоверную информацию о производственных процессах в режиме реального времени и сократить риски невыполнения заказов.

Интеграция с ERP, PDM, PLM системами и службой поддержки позволяет учитывать и контролировать заказы, выработку, брак, загрузку парка оборудования и удельный расход режущего инструмента, приводит к снижению времени реакции всех сервисных служб, снижению себестоимости, отказу от необоснованной закупки оборудования.

Универсальность, удобство, гибкость и открытость

В MES реализованы различные режимы работы, обеспечивающие постепенный рост культуры производственных процессов от режима свободной регистрации к сменно-суточным заданиям и автоматическому планированию. Система успешно работает на любых типов оборудования и сборочных производств.

Веб-интерфейс позволяет встраивать новые приложения и расширять функции простой настройкой, предназначен для работы из киосков и планшетов, использует возможности сенсорных экранов и не требует длительного обучения персонала. Интерфейс специалистов, работающих с персональных компьютеров, оптимизирован для работы с экранами с большим разрешением.

MES — открытая платформа для интеграции, которая обеспечивается на трех уровнях:

• уровень интерфейса пользователя
• уровень логики
• уровень адаптеров — возможность подключения любого оборудования через полнофункциональный адаптер внешней системы или по протоколам существующих адаптеров